当社では、3D スキャン テクノロジーを使用して製品の設計を最適化し、OEM 部品から正確な測定値を取得して高解像度のデジタル モデルを作成します。
これにより、エンジニアは設計を改良し、互換性を確保することで、従来の方法によくあるパフォーマンスの向上とエラーの削減を実現できます。3Dスキャンの導入により設計プロセスが加速し、市場投入までの期間が短縮されるだけでなく、品質と効率性の向上により、お客様のカスタマイズされたニーズにもより適切に対応できるようになります。

SERIALNINE では、3D プリンターを使用して、テストフィッティングに使用できる具体的なモデルを提供する、正確で詳細なプロトタイプ部品を作成します。
これにより、本格的な生産を開始する前に設計上の欠陥や不整合を特定し、修正することができます。これにより、生産プロセスの効率性を確保し、廃棄物を最小限に抑え、最終製品の高い品質を維持することができます。この革新的なアプローチは、最先端技術を活用して製造プロセスを強化するという当社のコミットメントを強調するものです。

当社はアフターマーケットのサスペンション部品において最高の品質と性能を提供することに全力を尽くしています。
当社では、耐久性、安定性、パフォーマンスを保証するために、路上、レーストラック、仮想シミュレーションを通じて製品を厳密にテストしています。
実環境試験と高度なシミュレーションにより、設計の改良と潜在的な問題の早期発見が可能になり、時間の節約と信頼性の向上につながります。この二重試験アプローチにより、当社のサスペンション部品は厳格な基準を満たし、お客様に信頼性の高い高性能製品をご提供します。

当社では、5 軸精度などの高度な CNC テクノロジーを活用して製品を製造し、非常に正確なカットと複雑な形状を可能にして、最適なフィット感とパフォーマンスを実現しています。
優れた強度と耐腐食性を備えた 6000 および 7000 シリーズの航空宇宙グレードのアルミニウムを使用することで、製品の耐久性が向上します。
最先端の製造技術に加え、高品質な国内外のパートナーと連携し、各部品が当社の厳格な基準を満たすよう努めています。この戦略的パートナーシップにより、世界最高の材料と技術を調達し、信頼性の高いサプライチェーンを維持しながら、品質と効率性において業界標準を確立することが可能です。

当社の CNC ビレット アルミニウム サスペンション コンポーネントは、競合他社の打ち抜き鋼管または溶接鋼管構造よりもいくつかの点で優れています。
CNC加工の精密さにより、高い寸法精度が一定に保たれ、溶接接合部によく見られる弱点が解消されます。ビレットアルミニウムはスチールよりも軽量であるため、バネ下重量が軽減され、車両のハンドリングと燃費が向上します。さらに、アルミニウムの耐腐食性により、部品の長寿命化が保証されます。そのため、当社のCNCビレットアルミニウムサスペンション部品は、従来のスチール部品よりも堅牢で信頼性が高く、高性能なソリューションを提供します。